انواع گروت

انواع گروت

-مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد.

هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر به فردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

انواع گروت

-گروت منبسط شونده بر پایه سیمان.

-گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری.

-گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی.

-گروت آماده منبسط شونده.

 

گروت سیمانی

گروت سیمانی حاوی سنگدانه های سيليسی با ضريب اصطكاكی بالا و بزرگترين سنگدانه را دارد.

برای اتصال بيس پليت و فونداسيون ها همراه با بارگذاری ديناميكی كه ضريب اصطكاك بين صفحه ستون و فونداسيون است.

گروت سیمانی فابیر با توجه به کاربرد می تواند بعنوان یک گروت سیمانی منبسط شونده با افزایش حجم کنترل شده مورد استفاده قرار گیرد.

این گروت سیمانی يك گروت مخلوط شده و آماده به مصرف است كه به هيچ افزودنی جز آب برای آماده شدن جهت استفاده احتیاجی به مواد دیگر ندارد.

گروت سیمانی برای مواردی نياز است كه گروت با افزایش حجم کنترل شده و فاصلۀ دو المان سازه ای نسبتاً نزديك به هم باشد را پر نموده و خللی باقی نذارد.

در این مورد بيشترين مصرف را دارد. گروت سیمانی در فونداسيون های صنعتی نیز کاربرد دارد.

گروت سیمانی همچنين برای ثابت نگه داشتن انكربولت های نسبتاً بزرگ صنعتی استفاده زیادی دارد.

گروت سیمانی يك ماده با كارايی بالا و صحولت کار با گروت سیمانی می باشد.

بنابراين گروت سیمانی را می توان به يك منبسط شونده با رنج وسيع مصرفی در سازه های سنگين گسترش داد.

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا که این مقاومت گروت سیمانی به به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی رابطه مستقیم دارد.

گروت سیمانی به شکل پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و ویژه انبساط حجمی در دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت سیمانی حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوند که پودر آن با آب ترکیب می شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه بطول می انجامد.

انبساط دوم گروت سیمانی نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش گروت است که یک یا دو روز بعد از اختلاط گروت سیمانی شروع میشود می شود.

برای انبساط اولیه گروت سیمانی بهینه بایستی گروت سیمانی را پس از اختلاط با آب به سرعت مورد استفاده قرارداد.

گروت سیمانی برای اینکه از تبخیر سریع رطوبت در امان باشند باید عمل آوری شوند.

عمل آوردن گروت سیمانی با استفاده کیورینگ و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن گروت سیمانی انجام می شود.

 

کاربرد گروت سیمانی

کاربرد اول گروت سیمانی در زير صفحه ستون و بيس پليت صنعتی است.

جایی که ضريب اصطكاك بين صفحه ستون و گروت سیمانی، مورد نظرگرفته می شود.

 

کاربرد دوم گروت سیمانی در كاشت بولت نیز کاربرد دارد. مصرف عمومی گروت سیمانی به عنوان يک ملات بدون جمع شدگی و روان با کمترین خلل می باشد.

 

کاربرد سوم گروت سیمانی در پمپ تزریق بتن مورده استفاده قرارمی گیرد و با خاصیت منبسط شونده خود را برای استفاده در پمپ تزریق بتن به خوبی عمل می کند.

برای پمپ پذیری بیشتر بتن در پمپ تزریق و برای افزایش روانی بتن در پمپ و کاهش استهلاک در پمپ از فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس می توانید استفاده کرد.

 

مزایا گروت سیمانی

گروت سیمانی نوع گروت منبسط شونده است حاوی تمامی افزودنی های لازم و مواد مورد نیازه سيمانی و سنگدانه می باشد و نياز به هيچ جیز ديگر بجز آب ندارد.

گروت سیمانی گروت منبسط شونده است که دارای سنگدانه های آهنی نمی باشد چون دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود .

گروت سیمانی دارای افزایش حجم کنترل شده است که با ايجاد سيستم انبساط گازی در مرحله بتن تازه، جمع شدگی و نشست در مواد را جبران می کند.

درگروت سیمانی مقاومت فشاری در كوتاه مدت و دراز مدت زیاد است و با در نظر گرفتن مواد افزودنی آن با توجه به استانداردهای لازم می باشند.

 

روش مصرف گروت سیمانی

گروت سیمانی در دو حالت روان و خميری قابل استفاده است.

در صورت نياز به حالت رونده و خود تراز شونده گروت سیمانی هر كيلوگرم از را با 150 الی 200 سی سی آب مخلوط کرده و مورد مصرف قرار دهيد.

توجه فرماييد استفاده از آب بيش از ميزان نياز مقاومت فشاری را دچار آسيب خواهد كرد.

•در صورت نياز به حالت خميری پلاستيك هر كيلوگرم را با 135 الی 145 سی سی آب مخلوط نموده و استفاده کنید.

• قبل از مصرف گروت سیمانی حتما سطوح را از هر گونه چربی و آلودگی پاک کنید.

• مخلوط کردن گروت سیمانی و گروت منبسط شونده و آب را سريع مصرف کنید.

• در مناطق گرمسير حتی المقدور برای آب مورد نياز گروت سیمانی از آب سرد استفاده نماييد و وسايل را از گرمای شديد حفظ کنند.

 

گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد. جزء مایع گروت پلیمری چیست؟

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است.

در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافی است دو جزء با هم مخلوط شود.

 

فواید گروت پلیمری

گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست.

گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است.

گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست.

گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است.

گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

 

گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد.

گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است.

در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

 

فواید گروت اپوکسی

گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.

گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.

گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.

گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.

گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

انواع گروت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

پیمایش به بالا
error: امکان کپی برداری وجود ندارد